前言

眾所周知，鋼材碳含量在低于0.2%時，其焊接性能最好。模具鋼其含碳量通常為0.30～2.50%,加上其它Mn、Cr、Mo、W、V或Ni等合金元素；因此其焊接性能比較差，大多數(shù)模具鋼制造商都會建議不要對模具鋼進(jìn)行焊接，因為不管怎么樣焊補都是很困難的。但是通過對模具進(jìn)行焊補修復(fù)可以給模具使用者節(jié)約大量成本帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過近年來行業(yè)焊接方面的研究發(fā)展，已經(jīng)逐漸可以在一定程度上滿足人們對模具焊補得要求。例如：對焊條質(zhì)量的改良、焊接系統(tǒng)的改進(jìn)、焊接技術(shù)的發(fā)展以及模具鋼性能的改良，都使得對壓鑄模具、大型鍛模、模架及模仁、切削模、沖裁模及成型模等成本高的模具進(jìn)行焊補修復(fù)變?yōu)榭赡?。尤其重要的事實是，通過焊接修復(fù)或者修正模具相對于重新生產(chǎn)一個新模具，無疑是非常具有吸引力的地方。

模具鋼焊補得一般信息

模具鋼焊接最重要的因素是模具鋼本身必須具有較好的淬透性，當(dāng)焊接完成熱源離開后，焊接區(qū)域?qū)芸炖鋮s，由于組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變將會導(dǎo)致焊縫和焊接熱影響區(qū)（HAZ)形成淬硬組織。由于焊接區(qū)周圍溫度較低的鋼材基體組織所包圍，焊縫區(qū)的這種淬硬組織轉(zhuǎn)變無疑會導(dǎo)致應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而可能引發(fā)應(yīng)力裂紋，導(dǎo)致模具組織結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂或變形。為了盡可能的避免這類開裂或變形的危險，模具在焊接之前必須進(jìn)行預(yù)熱。

模具需要焊接的情形如下：

修補或者修復(fù)開裂或磨損的模具；

修復(fù)切削模具的破損或崩裂的刃口；

修補模具加工過程中造成的一些缺陷或瑕疵；

模具設(shè)計發(fā)生改變時；

模具鋼焊接過程

鎢極氬弧焊（TIG）工藝

鎢極氬弧焊焊接過程中，焊弧產(chǎn)生于非熔化鎢電極和工件之間，且受惰性氣體保護(hù)。焊接時焊條材料通過焊條進(jìn)給或通過焊藥線自動進(jìn)給。焊弧及熔池都受惰性氣體保護(hù)。

金屬惰性/活性氣體保護(hù)焊（MIG/MAG)工藝

金屬保護(hù)氣氛焊接過程中，焊弧產(chǎn)生于連續(xù)進(jìn)給的可熔金屬絲電極和工件之間，且以惰性氣體或活性氣體為保護(hù)氣氛。金屬保護(hù)氣氛焊接分為兩類，分別按照其保護(hù)氣氛所使用的氣體種類區(qū)分為：MIG-金屬惰性氣體保護(hù)焊；MAG-金屬活性氣體保護(hù)焊。其水冷裝置可手動也可設(shè)置為自動；MIG/MAG焊接工藝主要優(yōu)點在于：其生產(chǎn)效率高，相對熱源輸入少（能源消耗少），以及焊縫質(zhì)量相對較好。該焊接工藝可用于許多結(jié)構(gòu)件上，比如鋼材、鋁材或其它合金，也可用于一些有色金屬的焊接。

手工電弧焊工藝

焊接熔流是由于材料在電弧高溫下融化而成。電弧產(chǎn)生于電極和工件之間，而電極通常作為焊接填充材料也就是焊條，大多數(shù)情況下，焊條心部材料化學(xué)成分與被焊接工件化學(xué)成分基本相同或相近。焊條表層的焊藥類型對焊接過程中電極工作狀態(tài)及焊后焊縫質(zhì)量都有很大影響。該焊接方法可以方便的應(yīng)用于任何部分的焊接；如選擇合適的焊條材料該焊接方法也可用于堆焊。該焊接方法可用于下列材料的焊接，如碳鋼、低合金鋼或高合金鋼、以及鑄鐵甚至是有色金屬，當(dāng)然有色金屬現(xiàn)在很大程度被其他材料取代，只是用于一些很小的使用范圍特定情況下。手工電弧焊目前應(yīng)用范圍非常廣泛，焊接性能穩(wěn)定。

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